脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵器 玻璃鋼除塵器

玻（bō）璃鋼脫硫除塵器（qì）采用流體力學原理和更新的脫（tuō）水（shuǐ）技（jì）術，經過（guò）近十年的使用和（hé）更新改造，選用了新防腐耐磨、耐（nài）高溫的材料，已經技術成熟、性能可靠地環保產品。
　　廣泛（fàn）應用於（yú）城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫（liú）。具有除塵脫硫效率高、占地麵積小（xiǎo）。運行費用低、易操作維修、耗水量小（xiǎo）等優點（diǎn），受到廣大用戶和環保部門的好評。
【工作原理】      玻璃鋼脫硫除塵器
　　采用慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、凝聚、離心力等原理，在引風機的（de）動力作用下，煙氣（qì）從一定（dìng）高（gāo）度下（xià）落，高速衝擊液麵，形成水霧，大部分顆粒（lì）沉入水中，在除塵器分（fèn）流器的作用下霧化氣流急速（sù）上（shàng）行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰（huī）混合物通（tōng）過旋風葉輪（lún）而汽水（shuǐ）分離，從而完全達到其（qí）脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙氣從（cóng）頂部出煙口排出。
【產品特（tè）點】     玻璃鋼脫硫除塵（chén）器
①耐高溫
　　BCT型係列玻璃鋼鍋爐煙氣淨化器產品，全部結構（gòu）均采用經（jīng）改性的耐高溫的（de）玻璃鋼材質。普通玻璃製品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發（fā），根本不能用做脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製（zhì）品耐熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內首創（chuàng）。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。
　　一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化（huà）物（wù）等有（yǒu）害氣（qì）體，遇水化（huà）合成酸性腐蝕（shí）性強的液體，對金屬部件有較強的（de）腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂（měi）、鐵等成份（fèn）也會逐漸引起化學（xué）反應，逐步浸蝕麻（má）石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低（dī）不平，影（yǐng）響使用效果，增加維修（xiū）力度與難度，降低脫硫（liú）除（chú）塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組（zǔ）成，對溫度要求非（fēi）常嚴格，由於膨（péng）脹係數不一致，驟冷驟熱容易使外殼與（yǔ）內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩（fán），影響使用壽命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高（gāo）溫玻璃鋼材質（zhì）製作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優勢。

十多（duō）年實踐說明，其（qí）耐酸堿腐（fǔ）蝕、耐磨、抗老化（huà）等特性使它的壽命大大高於（yú）金屬及花崗岩製品。已成熟產品在按操作規程操作的情況（kuàng）下，維修量幾（jǐ）乎等於零。聚（jù）酯的衰減係數一般為10-12年（nián），改性（xìng）玻（bō）璃鋼製品（pǐn）是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種複合材料的老化期可達20年。
③體積小，重量輕，占地麵積小，基礎小，產品自帶支架，安裝、移裝起（qǐ）來非常方（fāng）便。還（hái）可根據地（dì）方大小、地麵形勢，以左右（yòu）吊掛、架敷設等各種形式安裝，適應性極強。
 ④阻力（lì）小，節水、節電，運行費用低。
 該產品煙氣進口，截麵麵積大，風速小，因此煙（yān）氣阻力小，係統阻力（包括進出口管）為1000pa以下（xià）。由於阻力小，消耗動力也小，起到了節能、節（jiē）電的作用，使運行費用大大減（jiǎn）少。
 金屬脫硫塔多為衝擊式，阻力（lì）大而且腐蝕問題（tí）困擾金屬製品（pǐn）的一大難題，煙（yān）氣對尾（wěi）部的管道、風機極（jí）易形成腐蝕和（hé）損壞。水膜除塵器內（nèi）表粗糙，磨擦係數（shù）大（dà），阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速（sù）度快（一般20-23米/秒），這樣才能產生離（lí）心（xīn）力。它的阻力與速度成正比，由於高速度的原因，阻力可達（dá）1200pa以（yǐ）上。而BCT玻璃鋼煙氣淨化器是成型產品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降低了引風機的負荷，阻力係數大大降低；同時本產品的噴淋裝置用循環水，節水、節電，大大降低了運（yùn）行（háng）費用。
 ⑤造型美觀，色彩亮麗（lì），小巧玲瓏，視覺效果好。
 BCT型係列鍋爐煙（yān）氣淨化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕（shí），可根據用戶（hù）環境情況噴塗成黑（hēi）色或天藍等顏色，與現代社會、現代建築相映成輝，具有（yǒu）較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給（gěi）人古老、原始、蒼涼（liáng）的感覺，與現代建（jiàn）築與環境不夠協調。
 ⑥洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
淨化器（脫硫塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結（jié）構，噴嘴設計獨特，在一定（dìng）的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴（zuǐ）高（gāo）速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁（bì），交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與（yǔ）液（yè）體充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫水板設計合理、獨特（tè）、脫水效果好，對風機腐蝕極少。
 ⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基（jī）建和運行費用低，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種工作環境（jìng）。
 ⑨對煙氣中硫的總量和（hé）煙氣中的SO2的濃度波（bō）動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量（liàng）。
 ⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化器已在多家用戶使用，長使用時間已達（dá）10年。BCT型煙（yān）氣淨（jìng）化器屬於成熟設備，應用（yòng）在標準燃煤鍋爐的除塵（chén）脫硫上，都可達到國（guó）家（jiā）規（guī）定的排放標準。
 為保證設備（bèi）的安全運行和節水需要，75-135T煙氣淨（jìng）化器配備（bèi）灰水分（fèn）離器和耐腐（fǔ）耐磨的循環水泵，以減少灰水沉（chén）澱（diàn）池的麵積，保證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標準（zhǔn）、檢測（cè）標準、測試手段（duàn）。
 設備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品（pǐn）執行（háng）標準；
 

設備的檢測標準執行的是國家（jiā）環（huán）境保護局GB1電話鍋爐大氣汙染物（wù）排放標準；

設備效果的（de）測試手段通過河北省環保（bǎo）局檢測站進行測試驗收。設備本體質量檢測根據塑料耐（nài）熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻（bō）璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑（sù）料浴缸等本（běn）行業手段。

小型燃煤鍋爐除（chú）塵器適用於1-10噸的各種燃煤鍋爐，均能達到效果。

小型燃煤鍋爐除塵器工作原理

產品（pǐn）采用噴淋結構，噴嘴設計獨特，在一定的給水壓（yā）力下，筒體內的不同（tóng）形式的噴嘴（zuǐ）高速噴（pēn）出密密（mì）層層的水柱，濺射筒（tǒng）壁，交織成水簾、水網及（jí）水霧，霧化效果好（hǎo）且穩定。粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）>95%，二氧化硫（liú）脫除率>95%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。

安裝使用說明
 1、 該小（xiǎo）型（xíng）燃煤鍋爐除塵器安裝一般為負壓運行，應布置在引（yǐn）風機前麵為好（hǎo），安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施（shī）工現場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術科聯係，再確定安裝（zhuāng）方式。
2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得（dé）有漏氣現象。
3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門後（hòu）管內不得存水，以免結冰。定期（qī）檢查電機皮帶鬆緊度，及時更換。
4、 安裝完畢應運行調試確定池內水位，正常運行確保溢流（liú）水位，脫硫應保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補（bǔ）水閥門，再開（kāi）啟鍋爐，池（chí）內水位應下降（jiàng）（4—6）厘（lí）米為運行正常。

河北日本91视频（dá）玻璃鋼公司專業生產玻璃鋼脫硫除塵器,除塵（chén）係列有噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫（liú）除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除（chú）塵器等。

本產品采用國（guó）內先進複合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度（dù）高，使用壽命長，多功能一體化，占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地（dì）解決了（le）濕式（shì）脫硫除塵器設備存在的一些實（shí）際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤（méi）漿鍋爐、窯爐、冶金、化（huà）工行業的酸霧淨化、火（huǒ）電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品（pǐn）。燃料以稻殼，鋸末，木材（cái），煤炭（tàn）等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。

 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵（dǔ）塞問題。另一方麵脫硫產物（wù）被排入再生池內用（yòng）氫（qīng）氧化鈣進行還（hái）原再（zài）生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運（yùn）行費用，比較適（shì）用於中小型鍋（guō）爐進行脫（tuō）硫（liú）改造。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫（liú）技術是（shì）利用氫氧化鈉溶液作為（wéi）啟動脫硫劑，配製好的氫（qīng）氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙（yān）氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫（liú）塔內循環使用。

脫硫工藝主（zhǔ）要包括5個部分：(1)吸收劑製備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿（jiāng）液還（hái）原鈉基堿；(5)石膏脫（tuō）水處理。