日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在（zài）超過（guò）規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響（xiǎng）除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全（quán）由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的（de）負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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