日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而（ér）臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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