日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨（qū）成熟（shú），各有優（yōu）點和（hé）不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的（de）重要因素，它（tā）的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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