營口脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽（lǎn）：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓（yā）反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當（dāng）其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
