錦州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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