日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化（huà），不（bú）僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周（zhōu）期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目（mù）的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生（shēng）成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。

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