日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器（qì）來（lái）說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾（lǜ）麵（miàn）積減（jiǎn）去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產（chǎn）出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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