誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其（qí）技（jì）術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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