丹東脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器（qì）兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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