日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋（guō）爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影（yǐng）響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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