日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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