日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與（yǔ）除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分（fèn）組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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