本溪脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除（chú）塵（chén）和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於（yú）過（guò）濾速度（dù）的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處（chù）理場，經過（guò）初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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