日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式（shì）除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓（yā）力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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