誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的（de）濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環（huán）保（bǎo）要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根（gēn）本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻（zǔ）留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙（yān）氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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