日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻（zǔ）力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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