日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成（chéng）的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的（de）大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的（de）氨（ān）水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
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