日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新（xīn）技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃（āi）的（de）設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采（cǎi）取（qǔ）降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成（chéng）二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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