日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出（chū）廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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