日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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