日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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