阿（ā）拉善脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是（shì）利（lì）用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高（gāo）。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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