日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要（yào）的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各（gè）種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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