誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器

處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。

⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準（zhǔn）要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。

負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降（jiàng）低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。

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