日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全（quán）由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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