日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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