日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。

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