日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流（liú）除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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