日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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