烏蘭察布脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布（bù）日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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