日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。

公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶（hù）的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的（de）選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。

為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。

1—進（jìn）氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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