誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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