日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器設在引（yǐn）風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特（tè），采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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