巴彥淖爾脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施（shī），對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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