日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數（shù）和維修室（shì）數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修（xiū）烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋（dài）的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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