日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對（duì）於袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地（dì）環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的（de）操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣（guàn）性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左（zuǒ）右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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