誌（zhì）達牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。

對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開（kāi）通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同（tóng）類（lèi）技術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其（qí）它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱（diàn），封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工（gōng）作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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