塔城脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是（shì）指氣（qì）體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的（de）大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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