日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心（xīn）是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護（hù），且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機（jī）向外（wài）排（pái）放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的（de）煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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