日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處（chù）前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行（háng）清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙（yān）塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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