誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位（wèi）置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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