日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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