日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球（qiú）團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。

根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：

⑴設備結（jié）構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除（chú）塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資（zī）源，另（lìng）一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。

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