日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝（níng）和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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