日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設（shè）計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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