日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料（liào）的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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