呼倫貝爾脫硫除（chú）塵器
所屬分類（lèi）：玻（bō）璃（lí）鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
瀏覽：次
谘（zī）詢電話：
18831858799
誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
http://www.shengbao888.com
