日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式（shì）除（chú）塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排（pái）出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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