日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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